Cómo anclar su estantería para palets: 7 comprobaciones de seguridad

Anclando su estantería para palés No se trata de un simple paso final. Es el punto donde el sistema de estanterías se conecta al suelo de hormigón. Esta conexión ayuda a que la estantería resista movimientos, vuelcos, levantamientos y fuerzas laterales durante las operaciones diarias en el almacén.

Una estantería para palets puede parecer robusta por estar hecha de acero, pero sigue siendo alta, estrecha y, a menudo, se carga con palets pesados. Un ligero impacto de una carretilla elevadora, un palet desnivelado, un montante dañado o la vibración del suelo pueden ejercer presión sobre la base de la estantería. Si la base no está bien fijada, la estantería puede desplazarse antes de que nadie se dé cuenta del problema.

Un buen sistema de anclaje protege principalmente a las personas. También protege el inventario, las carretillas elevadoras, los suelos y el propio sistema de estanterías. Cuando los anclajes se instalan según el diseño de la estantería, es más probable que esta funcione según lo previsto por el fabricante.

¿Qué estándares de almacén se esperan?

En la mayoría de los proyectos de estanterías industriales, el anclaje se considera un requisito estructural. Las normas de diseño de estanterías ANSI/RMI exigen que las columnas cuenten con placas base y anclaje como parte del sistema de ingeniería. La OSHA no proporciona una tabla de tamaños de anclaje estándar para todos los almacenes, pero sus normas exigen que el material almacenado sea estable y no represente un peligro.

Esto significa que la opción más segura es sencilla: siga los planos aprobados del rack, las instrucciones del fabricante, los requisitos del código de construcción local y las instrucciones del fabricante de los anclajes. Si faltan estos documentos, no improvise. Solicite al proveedor original del rack, a un ingeniero especializado en racks o a un instalador profesional que revise el sistema.

El anclaje también es un aspecto importante a inspeccionar. Los inspectores suelen comprobar si los anclajes están presentes, bien ajustados, correctamente colocados y de acuerdo con el diseño aprobado. La falta de anclajes, los anclajes sueltos, el hormigón agrietado o las sustituciones realizadas en obra pueden provocar que un sistema de estanterías no supere la inspección, incluso cuando las vigas y los marcos parezcan estar en buen estado.

Las principales fuerzas a las que ayudan a resistir los anclajes

Los anclajes ayudan a la base del estante a soportar las fuerzas que se producen en condiciones normales y anormales. La fuerza más común es el movimiento horizontal provocado por el contacto con las carretillas elevadoras. Incluso un golpe a baja velocidad puede desplazar lateralmente la parte inferior de un montante.

Los anclajes también ayudan a resistir el levantamiento y el vuelco. Estas fuerzas pueden aparecer cuando las estanterías son altas, las cargas están descentradas, la estantería es estrecha en comparación con su altura o el edificio se encuentra en una zona sísmica. En zonas sísmicas, los requisitos de anclaje pueden ser más estrictos, ya que la estantería debe resistir las vibraciones como parte integral del sistema de almacenamiento.

Un anclaje para estantería no garantiza la seguridad de una estantería dañada por sí solo. Funciona en conjunto con el montante, la placa base, las conexiones de las vigas, los arriostramientos, la losa del piso y la capacidad de carga. Por ello, el anclaje debe planificarse como parte del diseño integral de la estantería, y no como un componente adicional adquirido a última hora.

Tipos comunes de anclajes para estanterías de palets

La mayoría de los sistemas de estanterías para paletas se anclan al hormigón. El tipo de anclaje debe coincidir con el diseño de la estantería, el estado del hormigón, la carga y las necesidades del código local. En muchos almacenes, anclajes de cuña Son comunes porque se expanden dentro de un agujero perforado en el hormigón al apretarlas.

Anclajes de ataque También se utilizan en algunas instalaciones de estanterías. Se introducen a presión en el orificio y se expanden por impacto. anclajes de tornillo para hormigón Pueden resultar útiles cuando la facilidad de desmontaje es importante, pero su uso depende de la carga y de la losa. Anclajes adhesivos o de epoxi Pueden seleccionarse para condiciones especiales, como mayores exigencias de carga o hormigones difíciles, pero requieren una instalación y un curado cuidadosos.

No existe un tipo de anclaje adecuado para todas las aplicaciones. La elección correcta depende del diseño aprobado, la profundidad de empotramiento, la resistencia del hormigón, el tamaño de los orificios de la placa base, la distancia al borde, el diseño sísmico y la posibilidad de mover la estructura posteriormente.

Comparación de anclajes para estanterías de palets

¿Cuántos anclajes necesita una placa base?

Lo habitual es un anclaje por columna vertical, pero esta no es una regla universal para todos los soportes. Algunas placas base tienen solo dos orificios para ofrecer opciones al instalador. Si un orificio choca con una barra de refuerzo o con una zona desfavorable de la losa, se puede utilizar el otro.

Más anclajes no siempre es mejor. Dos anclajes colocados demasiado cerca pueden dañar el hormigón entre los agujeros o reducir la resistencia de la conexión. Por otro lado, algunos diseños de estanterías, zonas sísmicas, columnas orientadas hacia pasillos, placas base grandes o sistemas de alta capacidad pueden requerir dos o más anclajes.

La respuesta debe obtenerse de los planos del rack o de un ingeniero. Si un rack ha sido reconfigurado, movido, reparado o comprado usado, el plano de anclaje debe revisarse nuevamente antes de cargarlo.

7 comprobaciones de seguridad antes de anclar su estantería para palets

Primero, Confirme que la disposición de las estanterías coincide con el plan aprobado. No ancle una disposición que haya sido modificada sin revisión, ya que el ancho del pasillo, la altura de las estanterías, el espacio entre filas y la dirección de la carga pueden afectar la demanda de anclaje.

Segundo, Inspeccione la losa de concreto. Busque grietas, desconchamiento, concreto delgado, huecos, juntas de piso, problemas en los bordes o agujeros de anclaje antiguos. Un concreto débil puede reducir la resistencia de los anclajes.

Tercero, Asegúrese de que el estante esté a plomo, nivelado y en escuadra antes de taladrar. Los anclajes deben asegurar una instalación correcta, no forzar un marco torcido.

Cuatro, Utilice el diámetro, la longitud, la profundidad de empotramiento y el material del anclaje especificados. Un anclaje más pequeño o más corto puede ser más fácil de instalar, pero podría no cumplir con los requisitos de diseño.

Quinto, Taladre un agujero del tamaño y la profundidad correctos. Limpie el agujero antes de colocar el anclaje, ya que el polvo y los residuos pueden reducir su poder de sujeción.

Sexto, Apriete los anclajes al par de apriete requerido cuando el tipo de anclaje así lo indique. Si están demasiado flojos, pueden permitir el movimiento. Si están demasiado apretados, pueden dañar el anclaje, la placa base o el hormigón.

Séptimo, Documente la instalación e inspecciónela periódicamente. Marque los anclajes dañados, las tuercas faltantes, las placas base sueltas, el concreto agrietado y los montantes doblados para su reparación antes de que el estante se utilice por completo.

Secuencia de instalación sencilla

Una instalación típica comienza con el marcado del trazado. El equipo coloca los bastidores y las vigas en la posición aprobada, comprueba que el sistema esté recto y confirma que las placas base estén planas sobre el suelo. Si se necesitan calzos, estos deben instalarse correctamente debajo de la placa base.

A continuación, el instalador perfora el hormigón a través del orificio seleccionado en la placa base. La broca debe coincidir con las especificaciones del anclaje. Tras la perforación, el orificio se limpia con un cepillo, aspiradora o aire comprimido, según lo indiquen las instrucciones del anclaje.

A continuación, se inserta el anclaje a través de la placa base y se ajusta a la profundidad de empotramiento correcta. En muchos anclajes mecánicos, se colocan la tuerca y la arandela, y se aprieta el anclaje al par de apriete especificado. El instalador no debe sustituir el anclaje por otro diferente solo porque esté cerca.

Tras el anclaje, se debe comprobar de nuevo que la estantería esté vertical, alineada y que la placa base haga contacto con la superficie. Las etiquetas de carga deben coincidir con la configuración final de la estantería antes de colocar los palés en el sistema.

Errores que generan riesgos

El primer error Se están dejando los anclajes fuera porque el soporte ya se siente lo suficientemente pesado. Un soporte cargado aún puede moverse o volcarse si se aplica fuerza en la base.

El segundo error Anclar en hormigón de mala calidad sin una revisión previa. Las losas agrietadas, delgadas o dañadas pueden requerir una solución de anclaje diferente, una nueva ubicación o asesoramiento de ingeniería.

El tercer error Se trata de usar todos los agujeros de una placa base pequeña sin comprobar el espaciado. Los anclajes muy juntos pueden dañar el hormigón en lugar de ayudar a la estructura.

El cuarto error Se están ignorando los requisitos sísmicos. Un rack en una zona de alta sismicidad puede requerir anclajes más resistentes, placas base más grandes, refuerzos especiales o un diseño revisado.

El quinto error Se trata de utilizar estanterías usadas como si fueran nuevas. Una estantería usada puede tener planos incompletos, componentes mezclados, montantes dañados o placas base que no coinciden con el diseño nuevo. Se debe revisar el anclaje antes de reutilizarla.

Cuándo llamar a un ingeniero de racks

Si faltan los planos aprobados, si la estantería se ha movido, si se desconoce el estado de la losa o si el almacén se encuentra en una zona sísmica, contacte con un ingeniero especializado en estanterías o con el fabricante. También debe solicitar ayuda si hay cambios en la altura de la estantería, la capacidad de carga, el tráfico en los pasillos o el diseño de la placa base.

La revisión de ingeniería puede parecer un paso adicional, pero a menudo evita costosos retrabajos. Permite confirmar el tamaño y la cantidad de anclajes, la profundidad de empotramiento, las necesidades de la placa base, los límites de la losa y las expectativas de inspección antes de que los equipos de instalación comiencen a perforar.

Para los propietarios de almacenes y los administradores de instalaciones, el objetivo no es solo pasar una inspección. El objetivo es mantener la estabilidad de las estanterías durante el trabajo real, con el movimiento de montacargas, el desplazamiento de palés y el tránsito diario de personas cerca de las cargas almacenadas.

Conclusión

Anclar las estanterías para palets es una de las maneras más efectivas de reducir los riesgos asociados al almacenamiento. Los anclajes adecuados ayudan a que la estantería permanezca en su lugar, resista los impactos, soporte la carga máxima permitida y cumpla con las normas de seguridad.

La mejor regla es evitar atajos. Utilice el diseño de estantería aprobado, elija el anclaje especificado, prepare el hormigón correctamente, instale con cuidado e inspeccione el sistema con frecuencia. Un pequeño anclaje en el suelo puede marcar una gran diferencia en la seguridad del almacén.